冷彎型鋼設備在一定程度上可以根據(jù)用戶的不同的需要，搭配不同的部件，這樣就可以有效的實現(xiàn)對其鋼軌、工字鋼、H鋼等材料進行冷彎加工，效率高、易運輸、操作方便等優(yōu)點。
冷彎型鋼設備的成型工藝
冷彎型鋼設備采用精密成形加工技術來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，由于減速軸的內齒輪自身要承受很大的瞬間承載力，同時又兼定心作用，所以其同軸度和機械強度都要求較高，這樣其塑性成形難度比較大，需要采取有效的工藝措施。根據(jù)零件的結構特點， 我們確定該減速軸的工藝流程為： 下料→剝皮→球化退火→正擠壓→鐓粗→內齒成形→成品。
冷彎型鋼設備的模具設計與加工由于精密成形制件的精度取決于成形模具的精度， 所以模具設計時不但要制定合理的成形工藝方案， 還應根據(jù)制件的結構特點及零件的精度要求， 綜合考慮后續(xù)機加工等事宜， 所設計的模具不但要求結構簡單實用便于更換，同時要便于加工。以上就是冷彎成型機成型工藝分析介紹，通過工藝的進行成型機可以提升工藝效率。
冷彎型鋼設備被運用到很多的工程上，在使用時其主要的作用是無法被代替的，其設備在提高加工精度的同時,降低對鋼材原來結構強度的破壞，使拱梁拱架更加適應于工程，但是想要更好的使用成型機，了解掌握冷彎成型機調試方法很重要。
冷彎型鋼設備調試如何操作呢?
1. 在操作操作冷彎機時一定要先看一下操作規(guī)程，佩戴好安全防護措施。
2. 制作前應將冷彎機清潔干凈，避免操作時有雜物掉入機器損傷機械設備。
3. 按照鋼材的尺寸來調整配件，一般配件的尺寸等于或大于鋼材的尺寸。
4. 在折動挾板的時候，讓設備的壓力盡量降小，避免損傷設備
5. 操作使用時要把鋼材放入設備時區(qū)間左右要調整一樣，一次只能制作一塊鋼材。
6. 在制作型鋼時一定不要把手放入設備內造成身體傷害，注意安全。
7. 發(fā)生故障時，要立即關閉機器檢查并及時保養(yǎng)。
8. 操作完畢后，關閉電源退出程序，檢查保養(yǎng)設備。